520型小型壓濾機廂式隔膜壓濾機全自動污泥污水處理設(shè)備
文章摘要:
板框廂式壓濾機是一種由濾框組成的濾室,在壓力作用下,利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成,,重量輕,,,無味,其,結(jié)構(gòu)簡單,性能,使用方便,維修容易,可適用于化...
板框廂式壓濾機是一種由濾框組成的濾室,在壓力作用下,利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成,,重量輕,,,無味,其,結(jié)構(gòu)簡單,性能,使用方便,維修容易,可適用于化工、石油、冶金、制藥,食品及等行業(yè)的固液分離工序,用途廣泛,適應(yīng)性強。
板框廂式壓濾機有450、520、870、1000、1250、1500六個系列,過濾面積有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種;按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。
全自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力,將其所感知的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC能識別的模擬量,從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設(shè)置的光電開關(guān),讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復,讓操作過程人性化。
本公司是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質(zhì)量較好的,并從事化工機械的研究、設(shè)計、制造。擁有各種的機加工和冷作加工設(shè)備,以及壓濾機固液分離設(shè)備。
組成結(jié)構(gòu)
全自動壓濾機的組成部分有:
增強聚丙烯板
(a)增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的性能,無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、。濾板型腔,采用點狀圓錐凸臺,凸點大小、排列稀密、角度等進行的研究,對過濾和脫水量的影響很大,達到流速快,過濾周期短,壓濾機的工作效率提高。
(b)加深濾板的泄水槽,使物料無阻,不會阻塞,裝卸濾布方便,增快過濾速度,縮短生產(chǎn)周期,增加生產(chǎn)次數(shù),并增大過濾容積,使濾餅厚度增加為30mm,產(chǎn)量顯著提高。
(c)過濾的泥餅含水率低,濾板一旦拉開,濾餅將憑借自身的重量,無需外力的作用自動脫離濾布。
液壓系統(tǒng)
液壓站為立式結(jié)構(gòu),液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓,提高了整個液壓系統(tǒng)的性,同時便于用戶的維護與保養(yǎng),整個液壓站的關(guān)鍵元件:油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品,單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品,從而使整個液壓系統(tǒng),用戶整個過濾過程的順利完成。
(a)油缸壓緊松開液壓系統(tǒng):是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成,控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥,電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調(diào)定,拉板壓力由低壓溢流閥調(diào)定,保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制,通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作;電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔(高壓腔)壓力的自動補壓,使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內(nèi),過濾過程的順利完成。
(b)油馬達拉板取板液壓系統(tǒng):它由動力系統(tǒng)(低流量柱塞泵10r/min)、控制系統(tǒng)(液壓元件)、執(zhí)行元件(油馬達)三部分組成,控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調(diào)定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一個合適范圍之內(nèi),通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。
電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計,它們具有性能,穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控,易學易懂,本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內(nèi)的低壓元件。
PLC體積小,功能強,,性高,又由于較大的靈活性和擴展性,控制程序可隨工藝改變,易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。
自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置,該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成,清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的,或若干個工作循環(huán)后清洗一次,通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設(shè)計單擺桿清洗機構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎,清洗效果好,實現(xiàn)濾板下方清洗,擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成,動作特點是,定位準確,運行平穩(wěn),擺動速度均勻,清洗面大,一次可清洗兩個面,清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉,無需值守。
濾布
采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位,濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連,通過彈簧的拉伸,卸料時,由于濾板拉開,引起濾布在人字型機構(gòu)振動,有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小,粘度大,泥餅不易剝落,此曲張機構(gòu)適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。
自動翻板系統(tǒng)
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置,當壓濾機在進料時,濾板下方滲漏部分液體,流入翻板后(自動集水盤)順流到壓濾機兩邊,通過集液槽匯入集中池,主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾,節(jié)約了鹽水,減少成本,有利在沖洗濾布時,洗液能集中流出,減少工人勞動強度,保護操作環(huán)境。
自動控制原理:它是由低速電機4.8r/min,通過聯(lián)軸器帶動翻板(自動集水盤),由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板(自動集水盤)自動打開、關(guān)閉。
液壓開合式儲泥斗
采用8mm厚Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關(guān)閉、開啟,卸料時扇形門關(guān)閉,集中貯存便于卡車運輸,整體機械,卸料時無卡料,儲泥時無泄漏。使用后環(huán)境好,勞動強度低。
控制方式:采用液壓自動保壓系統(tǒng)控制,通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關(guān)閉,電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制,具有性能,穩(wěn)定的特點。